Różnica między JIT a Lean

JIT vs Lean

W ciągu ostatnich kilku lat Just-in-Time (JIT) to system i pomysł, który stopniowo zyskał szeroką akceptację w środowisku biznesowym i produkcyjnym. W miarę narastania konkurencji między firmami i presji ciągłych ulepszeń kulturowych producentów azjatyckich odbijają się na producentach, wiele firm jest zmuszonych szukać bardziej innowacyjnych metod obniżania kosztów i radzenia sobie z konkurencją.

Jednak coraz częściej występuje tendencja do identyfikowania lub kojarzenia JIT z operacjami Lean. Podczas gdy istnieją podobieństwa między nimi, istnieją również podstawowe różnice między tymi dwiema metodologiami. To powiedziawszy, te dwa mogą również doskonale „grać” razem, i istnieje wiele zalet jednoczesnego stosowania obu metod.

Metodologia just-in-time wymaga, aby procesy wykazywały pewien poziom stabilności i spójności. W tym przypadku stabilność oznacza redukcję błędów systemowych, a uzyskane wyniki muszą pozostać dość spójne. Oczywiście tego wyczynu nie jest łatwo osiągnąć na początku inicjatywy Lean. W tym momencie celem JIT jest wyraźne podkreślenie wszystkich problemów w tym procesie. Lean skoncentruje się na wyeliminowaniu problemów związanych z procesem (systemem), aby zwiększyć produkcję.

Podstawowym składnikiem JIT jest eliminacja odpadów przy jednoczesnym zwiększeniu wartości. Istnieje szereg procesów, które firma musi monitorować jako cele minimalizacji odpadów. Rzeczy takie jak nieuzasadnione czasy marnotrawstwa, przesadzone zapasy, nadmiar siły ludzkiej i niepotrzebny ruch materiału, a także wszelkie inne działania, które nie dodają wartości.

Jednak sam JIT nie był skuteczny w całkowitym wyeliminowaniu marnotrawstwa, ponieważ producenci zdali sobie sprawę, że dostarczanie przedmiotów tylko wtedy, gdy są potrzebne i tylko w odpowiednich wymaganych ilościach, to tylko jedna strona historii.
JIT musiał zostać Lean. Lean ma cały szereg własnych specjalistycznych procedur. Zadaniem Lean jest zdefiniowanie projektu, który będzie korzystny przy minimalnych kosztach. Podczas gdy JIT bardziej koncentruje się na zarządzaniu zapasami, Lean koncentruje się na zarządzaniu produkcją i operacjami. Te dwie metodologie dzielą niektóre narzędzia, na przykład sprawdzanie kart Kanban i błędów, a wszystkie mają na celu tworzenie wartości dla użytkownika końcowego, klienta. Ogólnie rzecz biorąc, narzędzia Lean są obecnie często używane do osiągnięcia JIT, takie jak podejście oparte na „przepływie”.

Streszczenie:
Rolą JIT jest wyraźne podkreślenie problemów procesowych, podczas gdy Lean dąży do ich wyeliminowania.
Lean może być wykorzystany do osiągnięcia JIT, ponieważ oba używają prawie tego samego zestawu narzędzi, na przykład, Kanban i sprawdzanie błędów.
Chociaż obie metody można wykorzystać do wyeliminowania marnotrawstwa, sam JIT nie może tego osiągnąć, stąd przejście na Lean.