Różnica między JIT a Kanban

JIT vs. Kanban

W zarządzaniu zapasami najlepiej zawsze pamiętać, że „zapas jest marnotrawstwem”. Jest to ta sama filozofia, która zawiera strategię dotyczącą zapasów just-in-time (JT), znaną również jako Toyota Production System. Strategia ta ma na celu poprawę zwrotu z inwestycji firmy poprzez zmniejszenie zapasów w procesie i związane z tym koszty prowadzenia. Jednym z kluczowych elementów systemu jest Kanban; Ten japoński termin jest słowem złożonym, w którym „kan” oznacza „wizualne”, a „ban” oznacza „karty”; dosłownie mówiąc, Kanban odnosi się do kart wizualnych. Ponadto odgrywają one ważną rolę we wdrażaniu JIT, ponieważ służą jako pomoce wizualne, które wyzwalają akcję. Chociaż często powiązane ze sobą, JIT i Kanban nie są jednym i tym samym bytem. W następnym artykule zdefiniujemy dwa terminy i przedstawimy różnice między nimi.

Po pierwsze, czym jest JIT? Jest to metoda zarządzania zapasami, która udowodniła, że ​​poprawia zwrot z inwestycji, wydajność i jakość pracy firmy produkcyjnej poprzez zasadnicze zmniejszenie zapasów. JIT opowiada się za postrzeganiem zapasów jako ponoszenia kosztów zamiast dodawania wartości, w przeciwieństwie do tradycyjnej praktyki biznesowej. Koncentruje się na posiadaniu „właściwego materiału, we właściwym czasie, we właściwym miejscu i we właściwej ilości”.

Choć może wydawać się to idealistyczne, niesie ze sobą szereg korzystnych efektów dla firmy. 1) Upraszcza przepływ zapasów z magazynu do półek, ułatwiając zarządzanie; 2) Podaż jest zsynchronizowana z popytem produkcyjnym, co zmniejsza koszty magazynowania i czas przygotowania / zmiany; 3) Planowanie produkcji i spójność godzin pracy wynikające ze zsynchronizowanej podaży i popytu prowadzą do zmniejszenia liczby godzin nadliczbowych pracowników oraz większej ilości wolnego czasu na szkolenia i warsztaty w celu poprawy ich umiejętności; 4) Pracownicy o wielu umiejętnościach są również zoptymalizowani poprzez przydzielenie do części procesu wymagających siły roboczej; 5) Na koniec nacisk kładzie się na relacje firmy z jej dostawcami.

Ta strategia ma jednak wadę - działanie JIT może powodować, że dostawcy są bardzo podatni na wstrząsy podażowe z powodu potencjalnej fluktuacji popytu. Jednak przy odpowiednim zarządzaniu długoterminowymi relacjami z dostawcami tę wadę można ograniczyć do minimum.

Z drugiej strony Kanban nie jest systemem kontroli zapasów. Jest to raczej system planowania, który mówi firmie, co ma produkować, kiedy i jak produkować; sama natura sprawia, że ​​jest to odpowiedni element do implementacji JIT. Kanban jest wykorzystywany jako wskaźnik popytu, który natychmiast sygnalizuje całemu łańcuchowi dostaw. Oto jak to działa: Jednym z elementów potrzebnych do wykonania widżetów jest 10-calowy trzpień i dociera on na palety. Powiedzmy, że na palecie znajduje się 100 trzpieni; gdy paleta jest pusta, osoba montująca widgety bierze karta, która została dołączona do palety i wysyła ją do obszaru produkcji trzpień-śruba. Następnie produkowana jest kolejna paleta śrub-trzpień i wysyłana do asemblera widgetów. Zasadniczo Kanban jest systemem produkcyjnym typu „pull” i każdy Karta Kanban, paleta, pojemnik lub skrzynka wysłane do dostawcy lub producenta części wskazują na ogólne zapotrzebowanie na produkt końcowy W efekcie system planowania Kanban umożliwia firmie reagowanie na potrzeby klientów zamiast próbować wyciągać szacunkowe dane prognozy.

streszczenie

1) JIT to strategia zarządzania zapasami; jednym z jego elementów jest Kanban.
2) Kanban to system planowania typu pull lub na żądanie, zwykle w postaci kart, pojemników, palet lub pudełek.
3) JIT wykorzystuje Kanban jako środek zapobiegający kosztom związanym z zapasami. Razem pozwalają mieć „odpowiedni materiał, we właściwym czasie, we właściwym miejscu i we właściwej ilości”.