Różnica między DFMEA a PFMEA

DFMEA vs PFMEA

„DFMEA” i „PFMEA” to „Analiza efektów w trybie awarii projektowej” i „Analiza efektów w trybie błędu procesowego”. FMEA to metoda lub procedura, która analizuje potencjalne tryby awarii w zarządzaniu operacjami i rozwoju produktu w systemie i klasyfikuje awarie w zależności od prawdopodobieństwa lub ciężkości awarii. „Tryb awarii” oznacza wszelkie wady lub błędy w projekcie, procesie lub elemencie, które mają wpływ na klienta. „Analiza skutków” odnosi się do badania konsekwencji awarii. FMEA jest szeroko stosowany w branży usługowej i produkcyjnej. Analizy te pomagają zidentyfikować potencjalne tryby awarii i nadać priorytet środkom zaradczym, pomagając w ten sposób zespołowi w zmniejszeniu liczby awarii. Pomaga także firmie obniżyć koszty i skrócić czas opracowywania.

DFMEA
„DFMEA” oznacza „Analiza efektów w trybie awaryjnym projektu”. DFMEA to aplikacja FMEA specjalnie do projektowania produktów. Zaczyna się na etapie opracowywania koncepcji. Jest to procedura stosowana zasadniczo w inżynierii w celu zbadania możliwości niepowodzenia projektu w rzeczywistej sytuacji lub zastosowaniu. Jest to dokument, który kompiluje kluczowe funkcje w projekcie i analizuje potencjalne przyczyny trybów awarii. Po zidentyfikowaniu przyczyn trybu awarii zespół próbuje zmniejszyć przyczyny awarii poprzez wdrożenie środków zaradczych.

Podstawowymi narzędziami używanymi w DFMEA jest matryca DFMEA. Ta matryca oferuje strukturę do kompilowania i dokumentowania powiązanych informacji, która obejmuje dane produktu, daty zmian i członków zespołu. Procedury te są wysiłkiem zespołu i można je utworzyć przy użyciu oprogramowania, elektronicznych arkuszy kalkulacyjnych lub długopisu i papieru.

PFMEA
„PFMEA” oznacza „analizę skutków awarii trybu”. Służy do analizy trybów awarii dla konkretnego procesu, który może mieć miejsce w organizacji lub jednostce biznesowej. PFMEA jest pomocny w identyfikowaniu przyczyn trybu awarii, a następnie w użyciu zespołu z wcześniejszym doświadczeniem i danych zebranych dla przyczyn trybów awarii w celu naprawy lub zmniejszenia skutków trybu awarii.

Jest to ustrukturyzowane narzędzie wykorzystywane przez wszelkiego rodzaju organizacje do oceny różnych potencjalnych awarii, a także identyfikacji trybów awarii poprzez gromadzenie informacji. Pomaga ustalić, jaki będzie wpływ trybu awaryjnego, i określa priorytety działań niezbędnych do zmniejszenia ryzyka. PFMEA jest dokumentem, który powinien zostać zainicjowany przed każdym nowym procesem produkcyjnym i utrzymywany przez cały cykl życia produktu.

W PFMEA przechwytywane są wszystkie tryby awarii związane z procesem, a następnie obliczany jest ich numer RPN (numer priorytetu ryzyka). RPN jest iloczynem wagi ryzyka związanego z trybem awarii, prawdopodobieństwem wystąpienia przyczyny, która generuje ten tryb awarii i wykrywalności.

Streszczenie:

1. „PFMEA” oznacza „analizę efektów awarii procesu”; „DFMEA” oznacza „Analiza efektów w trybie awaryjnym projektu”.
2.DFMEA to aplikacja FMEA szczególnie do projektowania produktów; PFMEA to aplikacja FMEA specjalnie dla procesu w organizacji lub jednostce biznesowej.