Różnica między testem dielektrycznym a testem izolacji

Jak każdy inny materiał lub konstrukcja, sprzęt i komponenty elektryczne ulegają z czasem pogorszeniu z powodu starzenia się materiału, zmieniających się warunków środowiskowych, ciągłego użytkowania lub kombinacji tych czynników. Może to powodować szereg innych problemów, takich jak awarie komponentów i awarie. Inne czynniki, takie jak nagromadzenie kurzu, rdzewiejące obudowy i kondensacja również przyczyniają się do pogorszenia stanu urządzeń elektrycznych. Ponadto, zmiany obwodu lub zmiany obciążenia mogą być dokonywane bez ogólnego rozważenia projektowego, co dodatkowo skutkuje złym wyborem sprzętu. Dlatego wymagane są okresowe testy elektryczne w celu wykrycia takich awarii w systemie, a zwłaszcza pogorszenia się stanu urządzeń elektrycznych.

To powiedziawszy, test wytrzymałości dielektrycznej lub powszechnie określany jako „test hi-pot” określa napięcie przebicia w słabych punktach i weryfikuje, czy izolacja elementu wystarczająco chroni użytkowników przed porażeniem elektrycznym. Test dielektryczny zazwyczaj polega na przyłożeniu do komponentów wyższego niż normalne napięcia w celu wykrycia jakichkolwiek wad prądu lub wycieków przez izolację. Następnie jest test rezystancji izolacji lub po prostu test izolacji, który mierzy rezystancję izolacji. Test izolacji wykonuje się przed testami o wysokim potencjale, aby wyeliminować wszelkie zanieczyszczenia izolacji elektrycznej. Chociaż oba testy mają te same podstawowe cele, są one dość różne.

Co to jest test dielektryczny?

Test wytrzymałości dielektrycznej lub test dielektryczny lub test hi-pot, jakkolwiek to nazwiesz, jest wykonywany w celu weryfikacji głównej izolacji w transformatorach. Zapewnia to, że izolacja między uzwojeniami i izolacja uzwojeń do ziemi może wystarczająco wytrzymać wymagane napięcia częstotliwości częstotliwości. Wykwalifikowani technicy zwykle przykładają wyższe niż zwykle napięcie do przewodów przewodzących prąd urządzenia i jego metalowego ekranu w celu wykrycia każdego prądu przepływającego lub przeciekającego przez izolację. Jeśli izolacja pozostaje nienaruszona pod wpływem wysokiego napięcia testowego, wówczas urządzenie jest uważane za bezpieczne dla użytkownika w normalnych warunkach pracy. Zwykle mierzy napięcie przebicia w słabych punktach spowodowane przez wszelkiego rodzaju efekty dielektryczne.

Co to jest test izolacji?

Test rezystancji izolacji, lub po prostu określany jako test izolacji, jest standardowym testem oceniającym jakość izolacji drutów, kabli i urządzeń elektrycznych. Wykonuje się to w celu sprawdzenia, czy izolacja przewodów, akcesoriów elektrycznych i sprzętu jest zadowalająca oraz czy przewody elektryczne nie wykazują niskiej rezystancji izolacji. Badanie przeprowadza się przy napięciu znamionowym lub powyżej napięcia znamionowego w celu ustalenia, czy istnieją ścieżki niskiej rezystancji do ziemi lub między uzwojeniem do uzwojenia z powodu jakichkolwiek oznak pogorszenia izolacji uzwojenia. Badanie przeprowadza się w celu ustalenia, czy nie nastąpiło pogorszenie wartości izolacji przewodów. Często jest przeprowadzany w celu oceny integralności upływu między połączeniami, które mają być izolowane elektrycznie.

Różnica między testem dielektrycznym a testem izolacji

Test

- Test wytrzymałości dielektrycznej, zwany również testem hi-pot, to test skuteczności sprzętu elektrycznego przeprowadzany na produkcie lub elemencie elektrycznym w celu oceny skuteczności jego izolacji. Jest to najczęstszy rodzaj testu bezpieczeństwa elektrycznego mierzącego prąd upływowy i integralna część oceny bezpieczeństwa produktu, zapewniająca producentom odpowiednie informacje dotyczące wybranego systemu izolacji. Natomiast test rezystancji izolacji jest najczęściej stosowanym testem do oceny jakości izolacji w urządzeniach elektrycznych w celu sprawdzenia integralności izolacji.

Cel, powód

- Celem testu dielektrycznego jest określenie napięcia przebicia w słabych punktach spowodowanego przez wszelkiego rodzaju efekty dielektryczne. Jest to test mający na celu sprawdzenie zgodności ze standardami bezpieczeństwa elektrycznego i weryfikujący, czy izolacja elementu wystarczająco chroni użytkowników przed porażeniem elektrycznym. Celem testu izolacji jest ustalenie, czy istnieją ścieżki niskiej rezystancji do ziemi lub między uzwojeniem do uzwojenia w wyniku pogorszenia izolacji uzwojenia. Test izolacji wykonuje się przed testami o wysokim potencjale, aby wyeliminować wszelkie zanieczyszczenia izolacji elektrycznej.

Proces

- Test dielektryczny zwykle polega na przyłożeniu wyższego niż normalne napięcia do przewodów przewodzących prąd urządzenia i jego metalowego ekranu w celu wykrycia każdego prądu przepływającego lub przeciekającego przez izolację. Jeśli izolacja pozostaje nienaruszona pod wpływem wysokiego napięcia testowego, wówczas urządzenie jest uważane za bezpieczne dla użytkownika w normalnych warunkach pracy. Test izolacji polega na poddaniu sprzętu lub produktu lub sprzętu przyspieszonym warunkom temperatury, wilgotności i napięcia prądu stałego, aby w krótkim czasie wymusić korozję wywołaną wilgocią i awarie elektromigracji. Test należy wykonać przed naprawą i po niej lub podczas konserwacji.

Test dielektryczny vs. test izolacji: Tabela porównawcza

Podsumowanie testu dielektrycznego a testu izolacji

Chociaż zarówno test dielektryczny, jak i test izolacji są dość podobne, ponieważ mają one podobne cele, test dielektryczny zwykle mierzy napięcie przebicia w słabych punktach wywołane przez wszelkiego rodzaju efekty dielektryczne, podczas gdy test izolacji ocenia jakość izolacji. Ponadto test izolacji wykonuje się przed testami o wysokim potencjale, aby wyeliminować wszelkie zanieczyszczenia izolacji elektrycznej. Natomiast test dielektryczny sprawdza, czy izolacja elementu wystarczająco chroni użytkowników przed porażeniem elektrycznym.