Inżynieria polimerów termoplastycznych, takich jak polietylen, polipropylen, polichlorek winylu, poliwęglan, poliakrylany są bardzo popularne w obecnym świecie ze względu na ich doskonałe połączenie właściwości fizycznych i chemicznych. Jednak żaden z tych tworzyw sztucznych nie wykazuje całkowitej doskonałości. Pleksi i poliwęglan są dwoma tego rodzaju amorficznymi termoplastami konstrukcyjnymi, które mają inny zestaw właściwości z ich własnymi zaletami i wadami. Kluczowa różnica między Perspexem a poliwęglanem polega na tym Perspex jest wytwarzany przez polimeryzację monomerów z rodziny akrylu, podczas gdy poliwęglan jest wytwarzany przez polimeryzację polikondensacji fosgenu i BPA (bisfenolu A) lub przez transestryfikację DPC i BPA.
1. Przegląd i kluczowa różnica
2. Co to jest Perspex
3. Co to jest poliwęglan
4. Porównanie obok siebie - Perspex kontra poliwęglan w formie tabelarycznej
5. Podsumowanie
Szklo akrylowe® to nazwa handlowa arkuszy akrylowych, które po raz pierwszy odkryli naukowcy z ICI w 1934 r. Perspex® jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy Lucite International, która jest obsługiwana przez Mitsubishi Chemical Corporation. Szklo akrylowe® akryl był pierwszym produktem akrylowym zarejestrowanym pod żywicami syntetycznymi w postaci arkuszy, prętów, rurek i innych kształtek. Rodzina akrylanów obejmuje polimery monomerów akrylonitrylu, metakrylanu hydroksyetylu, akryloamidu, cyjanoakrylanu metylu, cyjanoakrylanu etylu, akrylan metylu, akrylan etylu, triakrylan trimetylolopropanu i metakrylan metylu. Polimeryzacja metakrylanu metylu do polimetakrylanu metylu (PMMA) była pierwszym odkryciem polimerów akrylanowych w 1877 r. Przez niemieckich chemików Fittiga i Paula. Po komercjalizacji arkuszy akrylowych zostały one po raz pierwszy użyte podczas II wojny światowej do produkcji szyb przednich, baldachimów i wieżyczek w samolotach i portach peryskopów na okrętach podwodnych.
Rysunek 1: Refrakcja w bloku pleksi
Szklo akrylowe® zapewnia doskonałą klarowność optyczną, odporność chemiczną, dobrą odporność na ścieranie i doskonałą twardość powierzchni, dzięki czemu produkt nadaje się do szerokiego spektrum zastosowań, w tym do soczewek optycznych, diagnostyki medycznej, opakowań kosmetycznych i tylnych świateł samochodowych. Szklo akrylowe® polimery są idealne do wytłaczania i formowania wtryskowego; może być stosowany do produkcji produktów oświetleniowych, takich jak diody LED, wytłaczane panele rozpraszające, profile i rury. W porównaniu z innymi towarowymi tworzywami termoplastycznymi, polimery akrylanowe są kosztowne ze względu na połączenie dobrych właściwości fizycznych i mechanicznych, takich jak odporność na warunki atmosferyczne, wysoka wytrzymałość i doskonała klarowność. PMMA ma temperaturę zeszklenia 105–107 ° C, a współczynnik załamania światła 1,49, co jest porównywalne ze szklanymi (1,60). Dlatego PMMA jest czasem określane jako „szkło organiczne”. Ze względu na wysoką odporność na żywność, tłuszcze, oleje, nieutleniające kwasy, zasady, sole, minerały i węglowodory alifatyczne, PMMA jest szeroko stosowany jako materiał spożywczy i jako materiał opakowaniowy. Nie jest jednak odporny na silne kwasy, aromatyczne i chlorowane węglowodory, ketony, alkohole i estry. Stabilność wymiarów jest dobra, ale ma mniejszą odporność na uderzenia.
Poliwęglan jest dobrze znanym przezroczystym i amorficznym inżynieryjnym materiałem termoplastycznym, który ma szeroki zakres wyjątkowych właściwości. Jest to lekki termoplast, ale ma doskonałą wytrzymałość, stabilność wymiarową, odporność termiczną i klarowność optyczną. Ze względu na wysoką odporność elektryczną poliwęglan jest szeroko stosowany do wytwarzania wielu części i komponentów elektrycznych i elektronicznych. Ze względu na przejrzystość optyczną poliwęglan jest wykorzystywany do produkcji soczewek okularów i niektórych innych mediów cyfrowych, takich jak płyty CD i DVD. Ze względu na szerokie spektrum właściwości poliwęglan jest stosowany w szerokim zakresie zastosowań, od zwykłych artykułów gospodarstwa domowego po sprzęt i akcesoria samochodowe i lotnicze. Ponadto ten materiał termoplastyczny jest również używany do produkcji szyb, odpornych na zarysowania, sprzętu medycznego i budowlanego, osłonek na zamieszki, hełmów ochronnych i soczewek reflektorów. Historia poliwęglanu sięga wczesnych lat 90. XIX wieku, kiedy A. Einhorn po raz pierwszy wytwarzał kryształy poliwęglanu poprzez reakcję rezorcyny i fosgenu w rozpuszczalniku pirydynowym. Później, w latach 50. XX wieku, komercyjni producenci, a mianowicie Bayer i GE, byli w stanie komercjalizować procesy produkcji żywicy poliwęglanowej na bazie bisfenolu A (BPA).
Ryc. 2: Butelka na wodę wykonana z poliwęglanu
Obecnie stosuje się dwie metody wytwarzania żywic poliwęglanowych. Pierwszą metodą jest dwufazowa międzyfazowa polimeryzacja polikondensacyjna fosgenu i BPA, a drugą metodą jest transestryfikacja DPC i BPA w temperaturze 300 ° C i pod niskim ciśnieniem. Masa cząsteczkowa żywic poliwęglanowych wynosi od 22 000 do 35 000 g / g mol. Temperatura zeszklenia wynosi od 145 do 150 ° C. Obecność obszernych aromatycznych pierścieni arylowych w szkielecie poliwęglanu jest przyczyną jego właściwości inżynieryjnych. Temperatura topnienia poliwęglanu wynosi około 230 ° C. Ma dobrą stabilność wymiarową, odporność na pełzanie i wysoką udarność. Poliwęglan jest uważany za materiał obojętny; dlatego jest szeroko stosowany jako tworzywo sztuczne do żywności. Wady poliwęglanu obejmują niską odporność na promieniowanie UV i hydrolizę roztworami alkalicznymi, takimi jak wodorotlenek potasu, wodorotlenek sodu itp..
Pleksi kontra poliwęglan | |
Perspex jest zastrzeżonym znakiem towarowym Lucite International dla arkuszy akrylowych. | Poliwęglan to nazwa zwyczajowa (nie nazwa handlowa). |
Produkcja | |
Pleksi jest wytwarzany przez polimeryzację monomerów akrylowych lub ich kopolimerów. | Poliwęglan jest wytwarzany przez międzyfazową polimeryzację polikondensacyjną fosgenu i BPA lub przez transestryfikację DPC i BPA w temperaturze 300 ° C i pod niskim ciśnieniem. |
Przejrzystość | |
Klarowność jest bardzo wysoka, prawie równa szkłu. | Klarowność jest niska w porównaniu do Pleksi. |
Temperatura zeszklenia | |
105–107 ° C | 145 - 150 ° C |
Odporność na czynniki atmosferyczne | |
Odporność na warunki atmosferyczne jest bardzo wysoka. | Ma niską odporność na promieniowanie UV. |
Aplikacje | |
Pleksi jest stosowany w soczewkach optycznych, diagnostyce medycznej, opakowaniach kosmetycznych, samochodowych tylnych światłach, szybach samochodowych itp. | Poliwęglan jest stosowany w oszkleniu odpornym na zarysowania, sprzęcie medycznym i budowlanym, osłonach przeciwdeszczowych, hełmach ochronnych itp.. |
Pleksi to nazwa handlowa arkuszy akrylowych, które są wytwarzane przez polimeryzację monomerów akrylowych i ich kopolimerów. Jest szeroko stosowany w przemyśle medycznym, produkcji soczewek, przemyśle motoryzacyjnym i opakowaniowym ze względu na dobrą odporność chemiczną i atmosferyczną oraz doskonałą przejrzystość. Poliwęglan to ogólna nazwa plastiku przemysłowego wytwarzanego z bisfenolu A i ma szerokie zastosowanie od artykułów gospodarstwa domowego po przemysł lotniczy i motoryzacyjny. Poliwęglan jest dobrze znany ze swojej doskonałej sztywności, niskiej masy, przejrzystości i właściwości izolacji elektrycznej. To jest różnica między pleksi i poliwęglanem.
Możesz pobrać wersję PDF tego artykułu i używać go do celów offline zgodnie z cytatem. Pobierz wersję PDF tutaj Różnica między pleksi a poliwęglanem
1. „O marce akrylowej Perspex®”. Dostępny tutaj.
2. Legrand, Donald G. i John T. Bendler. Podręcznik nauki i technologii poliwęglanu. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Materiały termoplastyczne: właściwości, metody wytwarzania i zastosowania. CRC Press, 2011.
1. „(175) Załamanie” Autor: Fir0002 (dyskusja) (Przesłane) - Wykonane przez fir0002 (CC BY-SA 3.0) przez Commons Wikimedia
2. „Butelka z poliwęglanu” Autor: Donmike10 (dyskusja) - autor: Donmike10 (dyskusja), Domena Publiczna) przez Commons Wikimedia