Różnica między FMEA a DFMEA

The kluczowa różnica między FMEA i DFMEA jest to FMEA jest używana do produktów, procesów i usług w organizacjach, podczas gdy DFMEA jest używana tylko do projektowania produktów.

Istnieją dwa rodzaje FMEA (Analiza efektów w trybie awarii): DFMEA i PFMEA. DFMEA to skrót od Design Failure Mode Analysis Analysis, podczas gdy PFMEA to skrót od Process Failure Mode Analysis Analysis. Ponadto FMEA jest wspólną metodologią, którą możemy obserwować w sektorach produkcyjnym i inżynieryjnym; zmniejszają potencjalne awarie ich systemów, a także koszty operacyjne i koszty projektowania.

ZAWARTOŚĆ

1. Przegląd i kluczowa różnica
2. Co to jest FMEA 
3. Co to jest DFMEA
4. Związek między FMEA i DFMEA
5. Porównanie obok siebie - FMEA vs DFMEA w formie tabeli
6. Podsumowanie

Co to jest FMEA?

FMEA oznacza Analiza efektów w trybie awarii. FMEA to podejście etapowe do identyfikowania wszystkich możliwych awarii w projekcie, awarii w operacjach lub procesach montażowych, lub produktu lub usługi. Metodologia FMEA kategoryzuje wszystkie awarie na podstawie prawdopodobieństwa i ciężkości awarii. „Tryb awarii” oznacza wszelkie wady lub błędy w projekcie, procesie lub przedmiocie, które mają wpływ na klienta. Tymczasem analiza efektów odnosi się do badania konsekwencji awarii.

Ponadto FMEA dokumentuje istniejącą wiedzę i działania związane z ryzykiem awarii i wykorzystuje je do ciągłego doskonalenia. FMEA zwykle rozpoczyna się na najwcześniejszych teoretycznych etapach projektowania i trwa przez cały okres użytkowania produktu lub usługi.

Co więcej, FMEA jest proaktywnym podejściem, które identyfikuje potencjalne przyczyny wcześniej, dzięki czemu duże przerwy można odpowiednio skorygować, aby uniknąć dużych przerw. Ta aplikacja jest szeroko stosowana w sektorze produkcyjnym.

FMEA jest stosowany w następujących sytuacjach:

1. Przed uruchomieniem nowego procesu, produktu lub usługi.
2. W przypadku korzystania z istniejącego procesu, produktu lub usługi w nowy sposób
3. Przed opracowaniem planów kontroli dla nowego lub zmienionego procesu
4. Jako ciągłe doskonalenie istniejącego procesu
5. Gdy powtarzające się reklamacje lub awarie są zgłaszane w istniejącym produkcie, procesie lub usłudze
6. Terminowy przegląd przez cały czas trwania procesu, produktu lub usługi

Co to jest DFMEA?

DFMEA oznacza Analiza skutków awarii trybu projektowania. Ta metodologia może identyfikować potencjalne błędy w projektach produktów na etapie opracowywania. W rzeczywistości DFMEA po raz pierwszy zastosowano w rakietach, aby zapobiec awariom. Obecnie wiele branż wykorzystuje tę metodologię do identyfikowania ryzyka, podejmowania środków zaradczych i zapobiegania awariom. W większości przypadków inżynierowie wykorzystują to jako procedurę do zbadania możliwości niepowodzenia projektu w rzeczywistej sytuacji.

Po pierwsze, DFMEA identyfikuje wszystkie funkcje projektowe, tryby awarii i ich wpływ na konsumenta za pomocą odpowiedniego rankingu ważności. Następnie określa ich podstawowe przyczyny i mechanizmy możliwych awarii. Wysokie pozycje w rankingu mogą skutkować działaniami mającymi na celu uniknięcie lub zminimalizowanie przyczyn tworzenia trybu awarii. Po przeprowadzeniu zalecanych działań w przypadku zidentyfikowanych awarii następnym krokiem jest porównanie wartości RPN przed i po. RPN to skrót od Priority Number, który jest zwielokrotnieniem ważności, wystąpienia i wykrycia.

Ponadto podstawowym narzędziem używanym w DFMEA jest matryca DFMEA. Ta matryca przedstawia strukturę kompilowania i dokumentowania powiązanych informacji, w tym specyfikacji technicznych, dat wydania, dat zmian i członków zespołu. Ogólnie rzecz biorąc, DFMEA to praca zespołowa w zakresie wiedzy technicznej i zazwyczaj obejmuje zespół interdyscyplinarny. Ponadto DFMEA nie polega na kontrolach procesu w celu przezwyciężenia możliwych błędów projektowych.

Jaki jest związek między FMEA a DFMEA?

FMEA to ogólna metodologia analizy skutków w trybie awaryjnym. DFMEA jest rodzajem analizy skutków w trybie awaryjnym (FMEA) przeprowadzanej w celu projektowania produktów na etapie opracowywania projektu. Obie oceniają możliwe awarie, stopień zagrożenia, istniejące kontrole, zalecenia i ulepszenia po zalecanych działaniach.

Ponadto ostatecznym celem analizy skutków trybu awarii jest ograniczenie lub uniknięcie poważnych braków w produktach, procesach lub usługach, co ostatecznie obniży koszty projektowania lub eksploatacji.

Jaka jest różnica między FMEA a DFMEA?

FMEA jest powszechną terminologią do analizy efektów w trybie awarii, podczas gdy DFMEA jest rodzajem FMEA. Ponadto kluczową różnicą między FMEA a DFMEA jest ich zastosowanie. Metodologia FMEA jest stosowana do produktów, procesów i usług w organizacjach, podczas gdy DFMEA jest używana tylko do projektowania produktów.

Podsumowanie - FMEA vs DFMEA

Kluczowa różnica między FMEA i DFMEA polega na tym, że FMEA oznacza analizę efektów w trybie awarii i jest podstawą metodologii, podczas gdy DFMEA oznacza analizę skutków w trybie projektowania i jest rodzajem FMEA.

Odniesienie:

1. „Analiza trybów i skutków awarii (FMEA).” ASQ, Dostępny tutaj. 2. „Design FMEA (DFMEA).” Jakość, dostępna tutaj.

Zdjęcie dzięki uprzejmości:

1. „FMEA” Autor: Dieter vandeun - Praca własna (domena publiczna) za pośrednictwem Commons Wikimedia