Różnice między żeliwem szarym a żeliwem białym wynikają ze składu i koloru powierzchni materiału po pęknięciu. Oba te stopy odlewnicze żelaza zawierają głównie węgiel i krzem, ale w różnych proporcjach. ZA kluczowa różnica jest to między żeliwem szarym a białym żeliwnym po pęknięciu białe żeliwo daje białą powierzchnię pęknięcia, a żeliwo szare tworzy popękaną powierzchnię w kolorze szarym. Wynika to głównie z ich składników w stopie.
Najczęściej stosowaną kategorią stopu odlewniczego jest żeliwo szare. Kompozycja zawiera około 2,5% do 4% węgla i 1% do 3% krzemu. W procesie produkcji żeliwa szarego właściwa kontrola zawartości węgla i krzemu oraz utrzymanie właściwej szybkości chłodzenia zapobiega tworzeniu się węglika żelaza podczas krzepnięcia. Pomaga to wytrącić grafit bezpośrednio ze stopu jako regularne, zwykle wydłużone i zakrzywione płatki w matryca żelaza nasycona węglem. Kiedy pęka, ścieżka pękania biegnie przez płatki, a pęknięta powierzchnia pojawia się w kolorze szarym z powodu grafitu obecnego w materiale.
Białe żeliwo ma swoją nazwę od białej, krystalicznej powierzchni pęknięcia, którą nadaje po pęknięciu. Ogólnie rzecz biorąc, większość materiałów z białego żeliwa zawiera mniej niż 4,3% węgla i mniejsza ilość krzemu. To hamuje wytrącanie węgla w postaci grafitu. Białe żeliwo jest najczęściej stosowane w zastosowaniach, w których odporność na ścieranie jest niezbędna, a ciągliwość nie jest bardzo istotna. Przykładami są wkładki do mieszarek cementu, w niektórych tłocznikach, młynach kulowych i dyszach wytłaczających. Żeliwo białe nie może być spawane, ponieważ bardzo trudno jest wytrzymać naprężenia wywołane spawaniem przy braku jakichkolwiek właściwości plastycznych metalu podstawowego. Ponadto strefa wpływu ciepła przylegająca do spoiny może pęknąć podczas chłodzenia po spawaniu.
Żeliwo szare: Przeważnie skład żeliwa szarego jest; około 2,5% do 4,0% węgla, 1% do 3% krzemu, a pozostała część bilansuje za pomocą żelaza.
Białe żeliwo: Zasadniczo białe żeliwo zawiera głównie węgiel i krzem; około 1,7% do 4,5% węgla i 0,5% do 3% krzemu. Może także zawierać śladowe ilości siarki, manganu i fosforu.
Żeliwo szare: Żeliwo szare ma wyższą wytrzymałość na ściskanie i wysoką odporność na odkształcenia. Jego temperatura topnienia jest stosunkowo niska, od 1140 ° C do 1200 ° C. Ma również większą odporność na utlenianie; dlatego rdzewieje bardzo powoli, co daje trwałe rozwiązanie problemu korozji.
Białe żeliwo: W żeliwie białym węgiel występuje w postaci węglika żelaza. Jest twardy i łamliwy, ma większą wytrzymałość na rozciąganie i jest bardzo plastyczny (zdolność do młotkowania lub ciągłego wytrącania kształtu bez pękania lub pękania). Ma również wysoką wytrzymałość na ściskanie i doskonałą odporność na zużycie. Może utrzymać twardość przez ograniczony czas, nawet do czerwonego ciepła. Nie można go łatwo odlewać jak inne żelazka, ponieważ ma stosunkowo wysoką temperaturę krzepnięcia.
Żeliwo szare: Najczęściej stosowanymi obszarami żeliwa szarego są; w cylindrach silnika spalinowego, obudowach pomp, skrzynkach elektrycznych, korpusach zaworów i odlewach dekoracyjnych. Jest również stosowany w sprzęcie kuchennym i tarczach hamulcowych.
Białe żeliwo: Białe żeliwo jest najszerzej stosowane do kruszenia, szlifowania, frezowania i obróbki materiałów ściernych.
Zdjęcie dzięki uprzejmości:
1. „Żeliwna patelnia” Evan-Amos - praca własna. [Domena publiczna] przez Commons
2. Wspaniałe żeliwne balustrady na Wzgórzu Kultu w Riverhead (ii) - geograph.org.uk - 1593921 Autor: Tristan Forward [CC BY-SA 2.0], za pośrednictwem Wikimedia Commons