Przekształcanie materiałów metalowych umożliwiło ludziom opracowanie różnych i unikalnych produktów. Istnieją różne metody produkcji wyrobów metalowych o różnych kształtach i rozmiarach, takie jak odlewanie i kucie. Niektóre z podstawowych czynników przy wyborze procesu przekształcania metalu są;
Odlewanie to proces, w którym stopiony metal jest wtryskiwany lub wlewany do formy zawierającej wnękę o pożądanym kształcie odlewu. Jest to w zasadzie proces krzepnięcia; stąd mikrostruktura może być dokładnie dostrojona. Wady takie jak segregacja, pęknięcia i porowatość skurczowa są również związane z krzepnięciem. W celu optymalizacji właściwości mechanicznych i zmniejszenia naprężeń szczątkowych często wymagany jest inny proces ogrzewania.
Istnieje wiele metod odlewania, takich jak odlewanie ciśnieniowe, formowanie próżniowe, odlewanie inwestycyjne i forma stała. Wybór zastosowanej metody wpływa na wytrzymałość, wygląd i cenę.
Przesyłanie ma następujące zalety;
Casting ma jednak pewne wady
Jest to proces przekształcania metalu w pożądany kształt poprzez zastosowanie nacisku, który można przeprowadzić z użyciem ciepła lub bez. Można to zrobić za pomocą kilku metod, w tym;
Kucie na gorąco - tutaj metal jest podgrzewany przed przyłożeniem ciśnienia. Można to zrobić poprzez kucie matrycowe, kucie matrycowe i kucie walcowe.
Kucie na zimno - służy do formowania przedmiotów w wymagane kształty w temperaturze pokojowej i jest bardziej odpowiedni do małych precyzyjnych części, takich jak śruby.
Zalety stosowania metody kucia są;
Ma to jednak kilka wad
Odlewanie to proces obróbki metali, w którym metal najpierw ogrzewa się do temperatury topnienia, a następnie wlewa do formy w celu uzyskania pożądanego kształtu. Z drugiej strony kucie jest procesem, w którym siły ściskające są stosowane na materiał stały w celu uzyskania pożądanych kształtów.
Produkt wytwarzany przez odlewanie ma wysoką wytrzymałość na ściskanie, podczas gdy produkt wytwarzany przez kucie ma niską wytrzymałość na ściskanie.
Podczas odlewania metal jest podgrzewany, aż przekształci się w stopiony etap, dlatego nie ma żadnych ograniczeń co do wielkości lub kształtu wymaganego produktu. Jednak w kucie metal jest formowany z lub bez ciepła, dlatego nie jest idealny do dużych i ciężkich materiałów.
Podczas gdy odlew wytwarza produkty o niskiej wytrzymałości zmęczeniowej, kucie wytwarza produkty o wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej.
Podczas odlewania produkt końcowy ma niską wytrzymałość na rozciąganie, ponieważ materiał wlewa się do wnęki, która pozwala materiałowi nabierać kształtu. Z drugiej strony kucie wytwarza produkty o dużej wytrzymałości na rozciąganie, ponieważ przetwarzają one określoną strukturę ziarna, która jest ściskana siłą, a tym samym zwiększa wytrzymałość mechaniczną.
Odlewanie jest w stanie wytwarzać złożone wzory i kształty, dlatego produkt końcowy nie zawsze jest jednolity, podczas gdy kucie wytwarza proste i jednolite produkty, które można wykonać w jednolitą strukturę.
Odlewanie jest najtańszym sposobem na uzyskanie kształtu o określonych pożądanych właściwościach. Z drugiej strony, chociaż kucie udoskonala wszelkie wady, jest droższe.
Wybór metody stworzenia możliwie najlepszego produktu zależy od tego, do jakiego komponentu zostanie użyty, dlatego można zastosować dowolną metodę odlewania i kucia. Zostanie podjęta decyzja, którą metodę zastosować, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak rozmiar produktu, wymagane kształty i szacowany koszt. Obie te metody są ważne, ponieważ umożliwiają różnorodność w branży formowania metali.