Różnica między Dcs a Plc

Dcs vs Plc

W procesie produkcyjnym można zastosować dwa rodzaje kontroli. Jednym z nich jest programowany sterownik logiczny, zwany inaczej PLC, a drugim jest DCS lub rozproszony system sterowania. System programowanej kontroli logiki jest niezależną kontrolą i został opracowany do wykonywania określonego zadania. Z drugiej strony, DCS działa jako system sterowania, który może pracować na różnych poziomach, aby osiągnąć efekt końcowy. Oznacza to, że DCS może być utworzony z kilku poziomów sterowników PLC w celu stworzenia w pełni funkcjonalnego systemu.

Tradycyjnie formułowanie DCS było niezwykle drogie i było zalecane tylko w branżach przetwarzania wsadowego, ponieważ miały one różne poziomy produkcji przed dostarczeniem produktu końcowego. Ta koncepcja obowiązuje dzisiaj, choć z kilkoma zmianami, które zaszły po drodze.

Z czasem opracowano wiele rozwiązań PLC i DCS, aby ułatwić automatyzację i całe procesy sterowania. Jedno z opracowanych rozwiązań PLC zostało połączone z HMI (interfejs człowiek-maszyna) / SCADA (nadzór kontroli i akwizycja danych), co pozwala na interakcję użytkownika. Ponadto PLC to narzędzie do zarządzania, które ma raczej analogiczną funkcję sterowania do zarządzania procesami. PLC zapewnia utrzymanie logiki drabinkowej. Jest to preferowane rozwiązanie do użytku przez producenta oryginalnego sprzętu (OEM) i do specjalnych potrzeb projektowych. Do interakcji użytkownika należy podać panele HMI / SCADA.

W przypadku nieco większych procesów preferowany jest DCS. Pozwala to na łatwiejsze zarządzanie procesami, które są poza zakresem pojedynczego zarządzania PLC. Małe zarządzanie DCS jest znacznie lepsze w porównaniu do tradycyjnych systemów zarządzania DCS, głównie ze względu na mniejszą powierzchnię. Ponadto system ma diagnostyczną bazę danych, która obniża koszty posiadania.

W przypadku dużych procesów zalecane jest duże rozwiązanie DCS. Jest to kontrolka rozproszona, która ma wiele funkcji pomocnych w spełnieniu wymagań produkcyjnych. Funkcje takie jak zbieranie kontrolujących dane wyjściowe, alarmowanie, przetwarzanie i gromadzenie danych są zarządzane w systemie DCS. W rozwiązaniu DCS wprowadzono określone środki do obsługi każdego procesu. Po zsynchronizowaniu całego systemu żadna awaria jednego systemu nie może prowadzić do awarii innego systemu innej części.

Rozmieszczenie geograficzne obszaru ma również znaczenie przy podejmowaniu decyzji między PLC a DCS. Jeśli funkcje sterowania zostały rozmieszczone w różnych lokalizacjach geograficznych, można rozważyć użycie PLC, a nawet DCS, w zależności od potrzeb. Indywidualne posiadanie różnych procesów może pomóc jednej części systemu w zarządzaniu, szczególnie w przypadku awarii, ponieważ awaria danego systemu nie oznacza, że ​​cały proces powinien zostać zatrzymany.

Algorytmy sterowania w DCS powinny być zaawansowane, ponieważ pętla między zmierzonym i zmanipulowanym wejściem obsługuje cały proces. Kiedy w DCS wspomniane jest słowo „system”, oznacza to, że jeden proces jest powiązany z resztą, a na dużym obszarze występują różne procesy fizyczne. Aby mieć pewność, że sterowanie PLC działa zgodnie z oczekiwaniami, w PLC powinny działać dwa procesy, jeden kontrolujący dany proces, a drugi zabezpieczający proces. Mniejsze sterowniki PLC mogą mieć tę samą jednostkę obsługującą zarówno procesy kontrolne, jak i zabezpieczające.

streszczenie

PLC wykorzystywany jest głównie jako kontroler procesów i głównie występuje jako samodzielny program.

DCS jest wykorzystywany głównie jako system sterowania i będzie obejmował różne procesy, które mogą składać się ze scalonych sterowników PLC.

Zarówno DCS, jak i PLC mogą być konfigurowane lub ponownie konfigurowane.

DCS jest stosunkowo dużym systemem, podczas gdy PLC jest małym systemem.