Podczas OSB (Oriented Strand Board) jest ogólnie tańszy niż sklejka, jest cięższy i nie tak sztywny jak sklejka i może powodować miękkie, skrzypiące podłogi pod ciężarem. Największą skargą na płytę OSB jest to, że nie radzi sobie ona z wilgocią zbyt dobrze, dlatego lepiej nadaje się do użytku w pomieszczeniach. Wilgoć wpływa również na wytrzymałość OSBSklejkaSkładniki Prostokątne pasma drewna ułożone warstwowo w określonej orientacji i połączone z klejem woskowym i żywicznym Cienkie arkusze forniru są ze sobą sklejone Struktura Warstwy zewnętrzne są wyrównane równolegle do osi wytrzymałości panelu, a warstwy wewnętrzne są wyrównane prostopadle do osi Dziwna liczba warstw z ziarnami sąsiadujących warstw pod kątem prostym do siebie. Forniry licowe są wyższej jakości niż forniry rdzeniowe. Używa Dachy, ściany, posadzki Dachy, ściany, posadzki, pudełka, opakowania, sprzęt sportowy, sprzęt muzyczny, sprzęt do zabaw, głośniki wysokiej klasy
Zarówno sklejka, jak i płyta o wiórach zorientowanych (OSB) mają taką samą wytrzymałość i trwałość. Jest to zaskoczeniem dla wielu konsumentów, ponieważ płyta OSB wygląda tak, jakby sklejono ze sobą wiele kawałków drewna. Kody budowlane uznają zarówno sklejkę, jak i płytę OSB za podobne pod względem właściwości i opisują je za pomocą „drewnianego panelu konstrukcyjnego”.
Jednak podkłady ze sklejki są sztywniejsze niż płyty OSB o około 10%. W rezultacie podłogi OSB są bardziej prawdopodobne
Płyta OSB jest tańsza niż sklejka o około 3 do 5 USD za panel. W typowym domu o powierzchni 2400 stóp kwadratowych płyta OSB jest tańsza o około 700 USD w porównaniu ze sklejką, jeśli jest stosowana jako podłoże, poszycie i pokrycie dachu.[1]
Zarówno sklejka, jak i płyta OSB służą do poszycia dachów, ścian i podłóg. Działają równie dobrze do tych zastosowań, są równie łatwe do wiercenia i mają równoważną zdolność do trzymania gwoździ. Jednak płyta OSB jest ogólnie uważana za mniej odporną na wodę (pęcznieje pod wpływem wilgoci) i niektórzy ludzie wolą sklejkę na dachy i podłogi. Zarząd hrabstwa Miami-Dade powiatu zakazał OSB do stosowania jako poszycia dachu po tym, jak huragan Andrew zniszczył tysiące domów w 1992 r..[2]
Niektórzy konstruktorzy uważają, że panele OSB są łatwiejsze w użyciu, ponieważ mają wstępnie wydrukowane linie siatki, aby ułatwić pomiar, znakowanie, wycinanie i mocowanie. Producenci sklejki wprowadzili również poszycie z oznaczeniem siatki i zaleca się stosowanie tego, ponieważ przyspiesza instalację.
Panele OSB mogą być produkowane w długościach do 16 stóp (a czasem nawet wyższych), podczas gdy sklejka jest ogólnie ograniczona do 8 do 10 stóp. Dlatego OSB jest preferowany w aplikacjach, w których wymagane są dłuższe lub szersze panele.
Należy zauważyć, że niektórzy producenci płyt OSB wykorzystują zaawansowaną technologię do produkcji wyższej jakości płyt OSB, w tym produktów bardziej odpornych na wilgoć. Są one droższe niż tradycyjne zorientowane deski strandowe, ale mogą być warte swojej ceny, biorąc pod uwagę ich trwałość i wydajność.
Ponieważ płyta OSB jest tańsza niż sklejka i ma wytrzymałość i trwałość sklejki, staje się ona coraz szerzej stosowana niż sklejka. Płyta OSB została wprowadzona w latach 70. XX wieku i stale zyskiwała udział w rynku sklejki, przewyższając ją w produkcji w 2000 roku. Obecnie płyta OSB ma 70–75% udziału w rynku, a sklejka ma około 25% udziału.
Sklejka jest porowata i narażona na działanie wody przez dłuższy czas. Płyta OSB nie jest wodoodporna i dlatego nie może być stosowana do projektów zewnętrznych.
Płyty OSB można wytwarzać z drzew o małej średnicy, takich jak topola, które można uprawiać, ale sklejka wymaga drzew o większej średnicy ze starych lasów. Z drugiej strony, OSB uwalnia więcej formaldehydu (który jest czynnikiem rakotwórczym, który jest pozbawiony gazów) niż sklejka.
Płyta orientowana Strand (OSB) produkowana jest w szerokich matach, które są uformowane z poprzecznie ułożonych warstw cienkich, prostokątnych drewnianych listew. Warstwy te są łączone za pomocą wosku i żywicy. Warstwy są formowane przez rozdrabnianie drewna na paski. Paski są przesiane i zorientowane w pasy lub uszczelki druciane. Mata jest uformowana w linię formującą. Warstwy mogą mieć różną grubość, aby uzyskać różne gotowe produkty.
Sklejka wykonana jest z dobrej kłody o nazwie obieraczki. Cienkie warstwy są zrywane z drewna poprzez obracanie go wzdłuż jego osi poziomej. Tak uzyskane arkusze forniru są cięte do pożądanych wymiarów, suszone, łatane, sklejane ze sobą, a następnie pieczone w prasie w temperaturze 140 ° C (284 ° F) i 1,9 MPa (280 psi) w celu utworzenia panelu ze sklejki.