Różnica między ERP a MRP

Co to jest MRP? 

MRP oznacza Planowanie zapotrzebowań materiałowych. Obejmuje planowanie odpowiedniej produkcji, kontrolowanie zapasów i planowanie. Jest to integralna część zarządzania procesami produkcyjnymi. Większość systemów planowania wymagań materiałowych (MRP) jest oparta na oprogramowaniu, ale MRP można również przeprowadzić ręcznie.

System MRP ma trzy główne cele, takie jak:

1. Ustal niezbędne materiały do ​​produkcji, a także zapewnij, że produkty są gotowe dla klientów.
2. Utrzymaj najniższe możliwe zapasy, takie jak materiały i produkty w sklepie.
3. Organizuj działania związane z produkcją, zakupami i planowaniem dostaw.

W branży produkcyjnej systemy biznesowe stopniowo rozwijały się przez lata. Początkowe systemy nazwano MRP, ponieważ istniał w nich składnik wynalazczy o nazwie MRP. Moduł obliczył wymagania dotyczące zakupu i zlecenia pracy zbudowane na podstawie prognozy lub rzeczywistego zapotrzebowania na produkty.

Później MRPII (Planowanie zasobów produkcyjnych) pojawiło się jako kolejna generacja, która stanowiła zintegrowane systemy produkcyjne (Kim, 2014). Ta zaawansowana generacja wykorzystała bardziej złożone, iteracyjne cykle planowania, aby zadbać o wydajność fabryki i potrzeby materiałowe.

Systemy MRPII zostały później zastąpione systemami ERP (Enterprise Resource Planning), które miały zaawansowane aplikacje, które zaspokajały potrzeby przemysłu poza produkcją (Kurbel, 2013). Biorąc pod uwagę te podstawowe informacje, praca ta bada różnice między ERP i MRP.

MRP jest w zasadzie narzędziem rozwiązania stosowanym w planowaniu produkcji i kontroli zapasów. MRP zawiera dane i informacje z harmonogramów produkcji z danymi pochodzącymi z zapasów i rachunków elementów wymaganych do zbudowania produktu (Kim, 2014).

System MRP ma trzy podstawowe funkcje. Po pierwsze, system ten zapewnia brak odpowiednich materiałów wymaganych do wytworzenia produktów. Ponadto system MRP zapewnia redukcję odpadów poprzez utrzymanie możliwie najniższego poziomu zapasów i materiałów (Sheikh, 2003). Ponadto system MRP ułatwia planowanie funkcjonalności produkcji, zakupów i harmonogramu dostaw. Dlatego przy wykonywaniu swoich funkcji MRP zapewnia, że ​​nie ma marnotrawstwa materiałów ani braków materiałów. Informacje i dane wprowadzane do systemu muszą jednak charakteryzować się wysokim standardem dokładności, aby uniknąć poważnych błędów produkcyjnych i magazynowych.

Z perspektywy ERP zasadniczo dotyczy zarządzania zasobami dostępnymi w firmie. ERP ma na celu koordynację zasobów, informacji i procedur w ramach podmiotu gospodarczego (McGaughey i Gunasekaran, 2007). System ten stanowi wspólną bazę danych, która oferuje interfejsy, liczby i fakty dla każdego działu w organizacji. ERP obejmuje szereg obszarów w przedsiębiorstwie, w tym:

• Zasoby ludzkie - w tym przypadku uwzględniane są aspekty listy płac, harmonogramów i szkoleń
• Łańcuch dostaw - ta funkcja obejmuje zakup, planowanie i kontrolę zapasów
• Magazynowanie danych - ta funkcja pociąga za sobą zarządzanie dokumentami i plikami.
• Zarządzanie projektem - ta funkcja obejmuje zarządzanie czasem, kosztami i czasem.
• Księgowość - ta funkcja obejmuje między innymi zarządzanie księgami nominalnymi, sprzedaż kont i środki trwałe.

Jednak ERP jest powszechnie stosowany w wielu firmach, ponieważ istnieje odczuwalna korzyść, ponieważ oferuje trwałe rozwiązanie do zarządzania procesami i strukturą informacyjną jednostki (McGaughey i Gunasekaran, 2007).