Ponieważ ciągłe doskonalenie i ciągłe doskonalenie są powiązanymi tematami i są związane z procesem produkcyjnym, pomocne jest poznanie różnicy między ciągłym doskonaleniem a ciągłym doskonaleniem. W tym artykule opisano niektóre techniki ciągłego doskonalenia, takie jak 5S i Kaizen, cykl ciągłego doskonalenia procesu, taki jak cykl PDCA (cykl Deminga), i przedstawiono jasne wyjaśnienie różnicy między ciągłym doskonaleniem a ciągłym doskonaleniem.
Ciągłe doskonalenie jest techniką stosowaną do poprawy wydajności procesu poprzez eliminację marnotrawstwa i działań niepowodujących wartości dodanej. Było to praktykowane przez różne japońskie koncepcje, takie jak Lean, Kaizen, 5S itp. Ciągłe doskonalenie to ciągły wysiłek wykorzystywany w opracowywaniu produktów, usług lub procesów.
Kaizen to japońska koncepcja, która jest wysoko ceniona jako metoda, którą można wykorzystać do opracowania i ulepszenia procesu w organizacji. Nazwa składa się z dwóch japońskich słów „Kai”, co oznacza nietrwały i „Zen”, co oznacza brak separacji. Jednak koncepcja Kaizen zasadniczo oznacza ciągłe doskonalenie. Sugeruje to, że coś musi być ciągle ulepszane z niewielkimi poprawkami na raz, przez cały okres. W przypadku zastosowania w miejscu pracy Kaizen oznacza ciągłe doskonalenie obejmujące wszystkich, zarówno kierowników, jak i pracowników. Kaizen można zidentyfikować jako filozofię zorientowaną na proces, która sugeruje, że proces powinien być dobrze zidentyfikowany i dobrze przeanalizowany, aby osiągnąć sukces.
Kaizen najpierw próbuje zidentyfikować problemy i obszary wymagające poprawy, a następnie udoskonala codzienne operacje. Znaczenie tej koncepcji polega na tym, że można ją zastosować, wykorzystując zasoby istniejące w firmie. Daje również jasny obraz procesu, który można wykorzystać do identyfikacji obszarów, do których należy wprowadzić nową technologię itp.
Podobnie, koncepcje lean i koncepcje 5S mogą być wykorzystane do poprawy ogólnej wydajności w organizacjach. Te koncepcje koncentrują się na osiągnięciu jakości poprzez wyeliminowanie marnotrawstwa i działań niepowodujących wartości dodanej, które skutkują wytwarzaniem produktów wysokiej jakości bez zerowych wad i błędów.
Ciągłe doskonalenie polega na identyfikowaniu i wprowadzaniu zmian, które przyniosłyby lepsze wyniki, co jest centralną koncepcją teorii zarządzania jakością. W odniesieniu do ram ISO9001 ciągłe doskonalenie musi być zasadniczym wymogiem organizacji.
Dr Edward Deming, uważany za ojca zarządzania jakością, współpracował z japońskimi producentami samochodów w połowie XX wieku nad poprawą jakości produktów. Oprócz pracy Deming wprowadził cykl Plan-Do-Check-Act (PDCA) w celu ciągłego doskonalenia.
Cykl Plan-do-Check-Act (PDCA) znany również jako Cykl Deminga lub Cykl Shewharta jest powszechnie stosowaną metodą ciągłego doskonalenia na całym świecie.
W cyklu PDCA na etapie planu można zidentyfikować różne możliwości ulepszeń. Teoria jest testowana na małą skalę na etapie Do. Wyniki testu są analizowane na etapie Sprawdzanie, a wyniki są wdrażane na etapie Działania.
Planowanie można powiązać ze etapem generowania pomysłów. Model jest użyteczny w różnych scenariuszach organizacyjnych, szczególnie w sytuacjach intensywnej pracy, takich jak zakłady przetwórcze i warsztaty. Podjęcie tego modelu zapewnia informacje zwrotne i nową wiedzę w celu uzasadnienia faktów i liczb oraz w celu poprawy ogólnego samopoczucia w pracy.
Chociaż te dwa pojęcia brzmią jednakowo, istnieje różnica między ciągłym doskonaleniem a ciągłym doskonaleniem.
• Ciągłe doskonalenie to koncepcja wprowadzona początkowo przez dr Edwarda Deminga w celu wprowadzania zmian i ulepszeń w istniejących systemach w celu uzyskania lepszych rezultatów poprzez przyjęcie nowych technologii lub metod.
• Ciągłe doskonalenie jest podzbiorem ciągłego doskonalenia, z większym naciskiem na liniową, przyrostową poprawę w ramach istniejącego procesu. Kaizen, 5S i Lean to tylko niektóre techniki ciągłego doskonalenia.
• Obie te koncepcje dotyczą poprawy jakości procesu, a tym samym zwiększenia wydajności organizacji.
Zdjęcia: Musinik (CC BY-SA 3.0)